寧波浙鐵大風化工有限公司（簡稱“大風化工”）位于寧波石化經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)海山路，成立于2011年5月26日，是浙江省交通投資集團有限公司旗下化工板塊重點企業(yè)之一，為浙江江山化工股份有限公司全資子公司。
公司專業(yè)從事PC的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，擁有PC制造技術自主知識產(chǎn)權。PC用途廣泛，主要應用于光學、電子電氣、汽車、建筑、辦公設備、包裝、運動器材、醫(yī)療保健、航空航天等領域，還可與其它樹脂制成塑料合金，以滿足特定應用領域?qū)Τ杀竞托阅艿囊蟆?br /> “十二五”期間，公司一期10萬噸/年PC聯(lián)合裝置已于2014年底建成投產(chǎn)，公司采用綠色、安全、無毒和清潔的非光氣法PC生產(chǎn)工藝，全流程非光氣路線從源頭避免光氣的產(chǎn)生，規(guī)避了其泄露對人和環(huán)境造成的重大風險。

對于老百姓來說，聚碳酸酯（簡稱PC）是個陌生的名詞，可要是提起用它為原材料制作的產(chǎn)品，大家就不陌生了：電腦、手機外殼、純凈水桶、防暴盾牌……涉及生活、工作方方面面的用品，其原材料都是聚碳酸酯。
在寧波浙鐵大風化工有限公司（以下簡稱浙鐵大風），有著第一套國產(chǎn)的大型聚碳酸酯裝置，它標志著我國聚碳酸酯工藝技術取得了重大突破，改寫了國內(nèi)無萬噸級以上自主工業(yè)化此類裝置的歷史。
綠色生產(chǎn)打破壟斷
“第一批PC產(chǎn)品生產(chǎn)出來時，專家都不敢相信，感嘆道：‘你們真的生產(chǎn)出來了！’”提起往昔，浙鐵大風綜合管理部經(jīng)理周裕蕓仍然非常興奮。在廠區(qū)的小型產(chǎn)品博物館中，她用手敲著看似平常的塑料盆，介紹說：“你看，這盆能承受200斤的人，100度的開水倒進去也沒問題。”
這種神奇的材料叫做聚碳酸酯，是化工新材料五大特種樹脂中市場增長量最大的材料，因具有優(yōu)良的電絕緣性、穩(wěn)定性、耐腐蝕、耐熱耐寒等性能，被廣泛應用于汽車制造、醫(yī)療器械、建筑建材、航天飛機等領域。
中國是聚碳酸酯需求增長最快的國家，需求以每年8%到12%的速度增長。然而，此前，國際聚碳酸酯技術主要集中在跨國化工企業(yè)，由于生產(chǎn)技術門檻較高，外國企業(yè)對技術又嚴格控制，因此國內(nèi)聚碳酸酯裝置生產(chǎn)多由外企投資或中外合資，年產(chǎn)能僅為進口量的30％左右。
雖然也有一些國內(nèi)企業(yè)曾上馬過聚碳酸酯項目，但由于裝置規(guī)模小、技術水平落后、產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高，無法與國外產(chǎn)品抗衡。
在這樣的情況下，浙江“十二五”規(guī)劃把聚碳酸酯定為石化行業(yè)重點培育的七大產(chǎn)業(yè)鏈之一。
“浙鐵大風”年產(chǎn)10萬噸聚碳酸酯項目，在實施中探索了一條“中外聯(lián)合設計、系統(tǒng)集成，關鍵設備國際采購，逐步提升設備國產(chǎn)化率”的發(fā)展模式，即在優(yōu)化組合國內(nèi)外先進工藝技術的基礎上，自制工藝路線，實現(xiàn)集成創(chuàng)新。不但產(chǎn)品質(zhì)量達到了世界行業(yè)龍頭企業(yè)水平，而且裝置和工藝擁有自主知識產(chǎn)權，打破了國外行業(yè)巨頭的壟斷。
更重要的是，浙鐵大風所生產(chǎn)的聚PC樹脂采用目前世界上最先進的非光氣熔融酯交換法生產(chǎn)工藝。
目前，建有聚碳酸酯工程（技術）中心的浙鐵大風，已擁有授權的3項發(fā)明專利和41項實用新型專利。通過自主研發(fā)，其成功開發(fā)的非光氣抗紫外PC、透明無鹵PC樹脂以及無鹵PC/ABS合金等一系列聚碳酸酯產(chǎn)品及改性產(chǎn)品，被列入2014年寧波市第一批市級新產(chǎn)品試制計劃。
壟斷打破，以往被國外化工巨頭壟斷、價格一向堅挺的聚碳酸酯市場，價格出現(xiàn)了較大幅度波動，從2萬多元一噸，下調(diào)至1.8萬元一噸。

追尋綠色經(jīng)濟
浙鐵大風的目標很明確，公司將專注于做精做強做大聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)，努力成為國內(nèi)聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)的開拓者和領跑者，成為國際優(yōu)秀聚碳酸酯供應商。
我國從“八五”計劃就開始立項研發(fā)聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)，投入眾多資金、人力、物力進行技術攻關。此前，完全自主研發(fā)的工業(yè)化聚碳酸酯工藝技術國內(nèi)依然未見突破。
而“浙鐵大風”此次投產(chǎn)的10萬噸級非光氣法聚碳酸酯生產(chǎn)裝置，可以實現(xiàn)原料全過程循環(huán)利用。據(jù)介紹，這一項目總體規(guī)劃產(chǎn)能為30萬噸/年?！肮静捎镁G色、安全、無毒和清潔的非光氣法聚碳酸酯生產(chǎn)工藝，全流程非光氣路線從源頭避免光氣的產(chǎn)生，規(guī)避了其泄露對人和環(huán)境造成的重大風險?！敝茉Ｊ|說。
從國際上看，聚碳酸酯生產(chǎn)工藝主要有光氣界面縮聚法、傳統(tǒng)酯交換法、完全非光氣酯交換法三種，外企在國內(nèi)投資建設的裝置均采用前面兩種工藝，在三廢排放和殘留危害等方面還無法做到“零污染”。
“采用光氣法和傳統(tǒng)酯交換法生產(chǎn)工藝，面臨著處理大量工藝廢水的困擾?！币虼耍汨F大風在項目規(guī)劃時就鎖定了目前世界上最先進、綠色、環(huán)保的非光氣酯交換法工藝路線。
相對于過去的光氣法，不會產(chǎn)生大量含酚廢水，不使用劇毒的光氣，而且每年能夠消耗3.6萬噸二氧化碳，真正實現(xiàn)了綠色化工的目標。該裝置一舉提升了我國在這一領域的工業(yè)化生產(chǎn)水準，不但規(guī)?；⒐I(yè)化達標了，而且產(chǎn)品關鍵指標均達到行業(yè)龍頭企業(yè)同類產(chǎn)品水平。

優(yōu)秀的企業(yè)永遠是和最先進的技術比速度
浙鐵大風的眼界不僅于此。他們很快發(fā)現(xiàn)，聚碳酸酯產(chǎn)品向高增值領域發(fā)展前景比較廣闊，因此，公司的下一步，應該要向高功能化、專業(yè)化應用方向發(fā)展，提高產(chǎn)品檔次及附加值，在產(chǎn)品的應用領域同國外競爭。
有鑒于此，浙鐵大風依托聚碳酸酯（PC）項目著手組建國家級的工程中心，與國內(nèi)知名院校合作開發(fā)高經(jīng)濟附加值的應用領域，通過高端化發(fā)展謀求市場，而且，PC裝置的苯酚副產(chǎn)物均返回至DPC裝置作為原料，DPC裝置的甲醇副產(chǎn)物返回DMC裝置作為原料，符合循環(huán)經(jīng)濟理念。
浙鐵大風將信息技術與制造業(yè)融合創(chuàng)新作為發(fā)展主線?！耙岩肷鷳B(tài)化工智能HSE綜合監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)以及加工貿(mào)易聯(lián)網(wǎng)監(jiān)管系統(tǒng)，嚴格監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)?！睋?jù)負責人介紹。通過企業(yè)信息化管理，清楚掌握產(chǎn)銷流程，提高生產(chǎn)過程風險的可控性，減少生產(chǎn)線上的人工干預，最終實現(xiàn)生產(chǎn)裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行。2015年，PC產(chǎn)品的開始投產(chǎn)與正式銷售，標志著我國聚碳酸酯工藝技術取得重大突破。
浙鐵大風先行先試，綠色制造所帶來的發(fā)展正是其不竭的原動力。從理念創(chuàng)新到技術創(chuàng)新，從傳統(tǒng)制造向智能制造，以制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級正在全方位展開。和它一樣，在寧波石化開發(fā)區(qū)的沃土上，躍動著無數(shù)夢想，激蕩著無數(shù)創(chuàng)新。未來，一定不負我們民族偉大的復興！