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廣東外國(guó)語(yǔ)外貿(mào)大學(xué)
本科
工作業(yè)績(jī)：
6)參與組建背光生產(chǎn)線，大大降低了原材料供應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力；
7)成立評(píng)審小組，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)對(duì)供應(yīng)商歸類，整合了背光、軟線板、觸摸屏等供應(yīng)資源，從30家生產(chǎn)商減到7-8家左右；
8)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，成立流程改善小組，引入ESI/PSI流程，優(yōu)化設(shè)計(jì)節(jié)約產(chǎn)品成本~30萬(wàn)人民幣/月；
工作業(yè)績(jī)：
7)通過(guò)6個(gè)月評(píng)估比較，通過(guò)有效的電子招標(biāo)、商務(wù)談判節(jié)約了采購(gòu)總成本，并因此獲得采購(gòu)部總監(jiān)頒發(fā)的“杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”-2012年-，最終整合12家基板切割供應(yīng)商到3家外包商提供服務(wù)，項(xiàng)目年度整體成本降低20%；
8)參與玻璃基板尺寸優(yōu)化項(xiàng)目，與銷售、技術(shù)溝通，優(yōu)化11種尺寸降低到7種尺寸，平均提升切割利用率~11-16%；
9)2013~2014度積極與市場(chǎng)、供應(yīng)商溝通，產(chǎn)線月平均換線頻率從20次降低到9次，月節(jié)約約200萬(wàn)美金。訂單承諾率從90% 提升到98% 以上；
工作業(yè)績(jī)：
5)非生產(chǎn)物料分散采購(gòu)整合集中采購(gòu)，包裝材料成功導(dǎo)入并實(shí)施VMI/寄售流程。
6)在成本控制成績(jī)突出，通過(guò)有效的流程改善（招投標(biāo)）和商務(wù)談判，包裝材料年度節(jié)約近400萬(wàn)人民幣，物流費(fèi)用節(jié)約近1000萬(wàn)人民幣；
工作業(yè)績(jī)：
8)與設(shè)計(jì)、品質(zhì)一起推動(dòng)非標(biāo)材料標(biāo)準(zhǔn)化，就連接器一項(xiàng)從10幾個(gè)品種，減少到5個(gè)品種做選擇。供應(yīng)商從20多家，減少到主要供應(yīng)商4-5家；
9)與研發(fā)推動(dòng)IC替代項(xiàng)目，包括很多日本廠家（如TOSHIBA,EPSON)被臺(tái)灣廠家替代，降低了成本，提高柔性；
10)積極保持與戰(zhàn)略供應(yīng)商關(guān)系（如SUMSUNG, STRONIX,BOE,CPT 等），共享需求預(yù)測(cè)（協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測(cè)與補(bǔ)貨)；
品質(zhì)部
1)負(fù)責(zé)來(lái)料、制程、成品及出貨檢驗(yàn)，評(píng)定實(shí)際達(dá)到的質(zhì)量水平。
2)跟進(jìn)客戶投訴事宜，客戶投訴質(zhì)量問(wèn)題跟進(jìn)。
3)生產(chǎn)部門(mén)處理處理品質(zhì)異常，電子器件工藝改善流程、良率的提升。
