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主要負責(zé)音響產(chǎn)品所用材料的選擇、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定，和及時解決產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 1. 調(diào)查木箱所用白色PU漆變黃的原因，并積極主動的組織公司相關(guān)部門、供應(yīng)商討論解決方法，及時跟進后續(xù)反饋信息，成功避免類似問題再次出現(xiàn)。 2 . 制定音響木箱所用涂料的質(zhì)量管控流程： 2.1 制定所用涂料標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和公司音響的特性，制定所用涂料的標(biāo)準(zhǔn)，可以準(zhǔn)確的尋找適應(yīng)于音響外觀的涂料，為確保產(chǎn)品質(zhì)量提供了保障。 2.2 規(guī)范涂料供應(yīng)商的資料：根據(jù)公司的實際情況，針對不同的供應(yīng)商，詳細制定了相應(yīng)的具體要求，并建立了資料庫，為將來新產(chǎn)品的選擇提供了參考，同時在產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，方便追溯原因。 2.3 通過組織公司內(nèi)部相關(guān)部門、供應(yīng)商多次有效的會議溝通，從零開始，逐步建立起管控漆膜質(zhì)量的系統(tǒng)。 3. 設(shè)計制作紫外線老化燈箱，用于公司內(nèi)部產(chǎn)品的老化試驗： 3.1 制作紫外線老化燈箱：試驗紫外線燈管輻照度強度、均勻性與距離，溫度的關(guān)系，并根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，利用消毒柜等材料，制作紫外線老化燈箱。 3.2 產(chǎn)品UV測試：根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，對噴漆木箱、噴漆塑膠等產(chǎn)品進行UV測試，并詳細記錄了測試數(shù)據(jù)，對測試結(jié)果進行分析，為判斷產(chǎn)品的質(zhì)量提供了參考依據(jù)。 4. 試驗調(diào)查PVC皮革高溫負重下，局部出現(xiàn)白色亮印的原因，與公司內(nèi)部和供應(yīng)商協(xié)商解決辦法，成功避免這類問題。

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主要負責(zé)塑木環(huán)保產(chǎn)品性能改進、新顏色的調(diào)配、產(chǎn)品規(guī)格制定和量產(chǎn)品質(zhì)的管理工作。 1. 在職期間主導(dǎo)完成百余次產(chǎn)品配色實驗，成功調(diào)出不同客戶所需顏色，獲得產(chǎn)品配方，使得新訂單順利投入生產(chǎn)，為公司塑木環(huán)保產(chǎn)品迅速擴大市場提供有力保障。 2. 主導(dǎo)完成多次產(chǎn)品性能改進實驗，包括實驗方案設(shè)計、實驗過程指導(dǎo)、樣品性能測試等，獲取詳細實驗數(shù)據(jù)，進行實驗方案量產(chǎn)性評估及優(yōu)化，為產(chǎn)品性能提升及穩(wěn)定的批量生產(chǎn)提供了保障。 3. 在原材料品質(zhì)不穩(wěn)定的情況下，及時調(diào)整生產(chǎn)配方，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。 4. 協(xié)助品質(zhì)部門完成塑木原材料的來料驗收工作及出貨成品質(zhì)量管控工作。

主要負責(zé)比亞迪汽車轎車車身漆面品質(zhì)的管控。 1. 通過制作隨車掛板等方法來找出生產(chǎn)過程中造成漆面缺陷的原因，在影響車身漆面質(zhì)量的各分廠之間進行溝通協(xié)調(diào)，制定解決措施，并積極地推進分廠質(zhì)量改進。 2. 制定某車型車身漆面檢驗標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)生產(chǎn)單位進行該車型漆面質(zhì)量控制。 3. 制作合格的隨車掛板進行車身漆面的硬度、柔韌性、抗石擊性、耐酸堿性、耐候性等各種性能測試。 4. 通過Excel等電腦軟件對各種漆面缺陷進行統(tǒng)計分析，制作成8D等品質(zhì)報告，在職期間解決了汽車車身密封膠涂抹不規(guī)范、車身不同部位掉漆等問題，不斷推動車身漆面品質(zhì)改進。

在職期間負責(zé)NOKIA手機外殼的噴涂工藝工作，期間完成了新項目工藝評估、技術(shù)驗證、為項目順利開發(fā)制定相關(guān)工藝文件，包括SOP、PFMEA、Flowchart、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，順利將新項目從試生產(chǎn)導(dǎo)入批量性生產(chǎn)。