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編號：

名稱： 礦物鑄件材料---樹脂基復(fù)合新材生產(chǎn)項目

領(lǐng)域： 材料科學(xué)

成果形式：

投資額： 500萬以上萬

案例數(shù)： 5家以上

技術(shù)階段： 市場化推廣階段

合作方式： 技術(shù)入股

由于戰(zhàn)爭年代的困難和生鐵缺乏，1917年德國的Schlesinger首先釆用鋼筋混凝土制造車床床身。上世紀(jì)70年代，瑞士、德國和意大利的一些公司相續(xù)推出了釆用鋼筋混凝土和人造花崗巖做基礎(chǔ)件的機(jī)床產(chǎn)品，應(yīng)用的目的則由降低成本轉(zhuǎn)向提高機(jī)床性能，主要用于高精度機(jī)床和自動化機(jī)床。瑞士的斯圖特(Stu-der)公司第一個將人造花崗巖床身用在RA5磨床產(chǎn)品上。解決了鋼筋混凝土強(qiáng)度低、尺寸穩(wěn)定性差、耐腐蝕性能低等缺點，并在1979年歐洲國際機(jī)床展覽會上展出。

2007瑞士的施耐博格 (SCHNEEBERGER)公司和德國的藍(lán)浦(RAMPF)公司在中國建立生產(chǎn)基地從事亞洲市場人造花崗巖基礎(chǔ)件的生產(chǎn)和銷售。

礦物鑄件也稱人造花崗巖或樹脂混凝土，是一種樹脂基復(fù)合材料。是以改性環(huán)氧樹脂和固化劑為膠結(jié)劑，以花崗巖和石英砂顆粒為集料，采用科學(xué)級配比并加入一定的輔助劑，經(jīng)多道工藝復(fù)合而成的一種鑄件。在常溫下澆鑄而成，成型精度高，尺寸穩(wěn)定。通過特殊的粘接劑實現(xiàn)了復(fù)雜外形的鑄造，所以便于用來制造機(jī)床的結(jié)構(gòu)鑄件。礦物鑄件在機(jī)床行業(yè)被廣泛接受已經(jīng)40多年了。據(jù)統(tǒng)計，目前在歐洲每生產(chǎn)10臺機(jī)床就有1臺使用人造花崗巖基礎(chǔ)件。礦物鑄件復(fù)合材料已經(jīng)成為制造高檔機(jī)床基礎(chǔ)件的材料之一，瑞士、 德國、日本等國的機(jī)床制造廠商,已經(jīng)批量生產(chǎn)出以樹脂混凝土為床身和一些主要基礎(chǔ)大件的各種高精度機(jī)床、高速銑床等。近年來，由于我國對環(huán)境保護(hù)的重視，鑄鐵的生產(chǎn)及采購越來越困難，急需要新型的環(huán)保材料來替代滿足日益增長的市場需求，此項目在這種背景下產(chǎn)生。

項目名稱：復(fù)材礦物鑄件制品生產(chǎn)及設(shè)備制造項目

項目地址：根據(jù)客戶需求

項目簡介：項目主要做礦物鑄件產(chǎn)品生產(chǎn)、加工及復(fù)材設(shè)備的制造。

礦物鑄件：是一種面向未來的環(huán)保材料，作為機(jī)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)件，以其價格和性能的優(yōu)勢在某些應(yīng)用方面可以替代傳統(tǒng)的鑄鐵。

主要應(yīng)用包含：機(jī)床制造、醫(yī)療設(shè)備、檢驗檢測設(shè)備、機(jī)械設(shè)備零件等

項目主要業(yè)務(wù)：

一：礦物鑄件（Mineral casting)產(chǎn)品生產(chǎn)制造、產(chǎn)品精密加工、銷售。

二：復(fù)材生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，技術(shù)轉(zhuǎn)讓，生產(chǎn)工藝及技術(shù)打包輸出。

方案優(yōu)勢

（1）這種材料有非常好的吸振性和熱穩(wěn)定性，其阻尼比是灰鑄鐵的6倍以上。釆用人造花崗巖復(fù)合材料床身后，機(jī)床主要部件上的絕對振動速度和振動幅值都有所降低，整機(jī)的動態(tài)特性有明顯改善。熱容量是灰鑄鐵的2倍，熱傳導(dǎo)率是灰鑄鐵的1/20以下，在遇到短時內(nèi)外界溫度變化時，溫度恒定時間要長3倍，而溫度影響的反應(yīng)振幅只有1/3。與天然花崗巖相比，人造花崗巖復(fù)合材料可以做成任何形狀，有很好的成型性，己經(jīng)成為制造高檔機(jī)床基礎(chǔ)件的材料之一。己批量用于制造超精加工機(jī)床、精密機(jī)床、加工中心、高速車床和其他對動態(tài)性能和熱穩(wěn)定性要求較高機(jī)床床身、基座、立柱和工作臺等基礎(chǔ)件，改善了機(jī)床的動態(tài)性能，其它行業(yè)，如醫(yī)療、汽車、風(fēng)力發(fā)電等更多行業(yè)可以去開發(fā)使用，國內(nèi)的應(yīng)用才剛起步。

（2）隨著我國設(shè)備制造邁向精密、高速方向發(fā)展對床身基礎(chǔ)件的精度及其穩(wěn)定性、動靜態(tài)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性均提出了較高的要求，用礦物鑄件復(fù)合材料制造床身基礎(chǔ)件的技術(shù)將會受到有關(guān)部門的重視并得到快速發(fā)展。用礦物鑄件復(fù)合材料替代灰鑄鐵制造床身基礎(chǔ)件，減少了熔化金屬帶來的大氣污染，能大幅度節(jié)約能源和金屬材料，屬于低碳經(jīng)濟(jì)和綠色制造技術(shù)的范疇， 符合國家發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)政策，這必將大大推動和加速礦物鑄件復(fù)合材料制造機(jī)床基礎(chǔ)件硏究和產(chǎn)業(yè)化的步伐。

（3）項目目前已有穩(wěn)定的礦物鑄件產(chǎn)品客戶，隨著公司增加自動化設(shè)備的制造項目，將大幅提高現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)能，提高公司利潤率。

礦物鑄件經(jīng)過不斷地開發(fā)及應(yīng)用，現(xiàn)已經(jīng)在一些領(lǐng)域廣泛使用，與傳統(tǒng)的鑄鐵鑄件相比，具有很多獨特的特點和優(yōu)勢，已越來越受眾多工業(yè)企業(yè)的青睞。

隨著礦物鑄件樹脂配方體系的不斷開發(fā)和完善，集料種類的選擇和級配的不斷優(yōu)化，以及礦物材料鑄件產(chǎn)品力學(xué)性能測試的不斷提升，從而可生產(chǎn)出更加高品質(zhì)的礦物材料鑄件產(chǎn)品，以獲得更多用戶的認(rèn)可和青睞。

隨著我國工業(yè)水平的不斷發(fā)展，以及對環(huán)境保護(hù)的要求越來越高，將會有越來越多的鑄造行業(yè)企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，越來越多的企業(yè)將會采用這種新型材料制造設(shè)備，以減少使用傳統(tǒng)鑄鐵材料所產(chǎn)生的工業(yè)廢水、廢渣、廢氣所帶來的環(huán)境污染。

我國每年大約生產(chǎn)2900萬臺機(jī)床，其中不到1%使用礦物鑄件做為床身，還有很大的提升空間，是一片藍(lán)海市場。更多傳統(tǒng)設(shè)備廠商打算或正在投入這個行業(yè)或項目（如格力數(shù)控，臺正數(shù)控，海天精工等），現(xiàn)有礦物鑄件生產(chǎn)商已上自動化設(shè)備的不到10%，此行業(yè)內(nèi)的自動化設(shè)備及行業(yè)技術(shù)需求空間巨大。

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