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編號(hào)：

名稱： 納米沉積石墨烯高導(dǎo)耐腐蝕涂層工藝

領(lǐng)域： 材料科學(xué)

成果形式：

投資額： 500萬以上萬

案例數(shù)： 5家以上

技術(shù)階段： 規(guī)模化生產(chǎn)階段

合作方式： 其他

涂層外觀： 黑色啞光粗糙面；高導(dǎo)熱散熱，顯著增大散熱面積，兼具常規(guī)防腐 黑色光滑面：高防腐，導(dǎo)熱散熱良好，基本不增加散熱面積 涂層材質(zhì)與工藝：  以石墨烯為主的碳復(fù)合材料，少量納米復(fù)合陶瓷以及表面改性助劑。 通過中微納專利技術(shù)納米沉積，碳材料趨于定向排列，形成微翅片，顯著提高導(dǎo)熱散熱，增大散熱面積。 適用基材：  鋁材、銅材、鎂合金、鋼材以及其它金屬材質(zhì)，石墨以及碳纖維材質(zhì)。 說明：不同基材，不同性能側(cè)重，可根據(jù)運(yùn)用調(diào)整。 適用溫度：  長期-60℃—300℃；短期-100℃—400℃。耐冷熱沖擊抗熱震。 涂層特性： 1、高熱導(dǎo)率：水平方向最高可達(dá) 800W/M.K 以上，垂直方向最高可達(dá) 30W/M.K 以上； 2、高輻射系數(shù)：最高可達(dá) 0.96 以上； 3、微翅片結(jié)構(gòu)顯著增加散熱面積：最高可增加散熱面積 2 倍以上； 4、涂層厚度 15 微米左右，也可根據(jù)需要在 3—50 微米范圍內(nèi)調(diào)整定制； 5、涂層防靜電； 6、涂層附著力 1 級(jí)，結(jié)合強(qiáng)度最高可達(dá) 15MPa 以上； 7、涂層硬度最高可達(dá) 6H，柔韌性 1 級(jí)，耐一定次數(shù)的折彎，耐沖擊 50cm 以上； 8、涂層耐腐蝕，涂層厚度 15 微米，耐鹽霧 960 小時(shí)以上，最高可耐 2400 小時(shí)以上。增加涂層厚度， 耐鹽霧最高可達(dá) 6000 小時(shí)以上。涂層耐酸堿腐蝕，散熱防腐一體解決； 9、涂層耐濕熱，耐水長期浸泡，耐水煮。 納米沉積系統(tǒng)（中微納專利技術(shù)：納米材料技術(shù)與可控涂層工藝設(shè)備的集合）  1、工藝技術(shù)說明：  A、液相納米沉積和氣相納米沉積相結(jié)合，涂層微觀粒子趨于定向，微觀粒子間離子級(jí)結(jié)合； B、可實(shí)現(xiàn)低溫（最低可達(dá) 60℃）納米沉積，正常 180℃—400℃實(shí)現(xiàn)納米沉積； C、主要工藝流程：工件上工裝—工件表面前處理（除油除脂除銹除氧化層）—液相沉積—?dú)庀喑练e—工 件下工裝—質(zhì)檢包裝。 2、工藝主要特點(diǎn)：  A、自動(dòng)化程度高，連續(xù)作業(yè)，主要工藝過程無需人工操作，品質(zhì)穩(wěn)定；  B、生產(chǎn)過程數(shù)字化在線監(jiān)控，時(shí)時(shí)管控品質(zhì)，有異常及時(shí)報(bào)警；  C、產(chǎn)能穩(wěn)定，適宜大規(guī)模生產(chǎn)，小批量或換線成本高;  D、納米功能材料、沉積工藝、專用設(shè)備三位一體的系統(tǒng)技術(shù)，3 重連貫的技術(shù)門檻。 3、納米沉積涂層主要特點(diǎn) ： A、涂層對工件全覆蓋，包括微孔細(xì)縫，前處理到位可實(shí)現(xiàn)零死角涂布，可適應(yīng)復(fù)雜器形工件； B、涂層厚度均勻，單位平方米內(nèi)，涂層厚度工差最高可控制在正負(fù) 1 微米； C、涂層厚度可控，在 3—50 微米范圍內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)定制； D、涂層致密，離子級(jí)致密連接，絕大部分涂層微觀粒子可實(shí)現(xiàn)趨于定向排列，實(shí)現(xiàn)性能最大化； E、環(huán)保，液相納米沉積為水性納米液。部分品類涂層可達(dá)到食品級(jí)； F、可通過調(diào)節(jié)參數(shù)，對所需功能涂層表現(xiàn)，或者功能復(fù)合化。比如散熱防腐一體化，防腐不粘自清潔一 體化，親水防腐散熱一體化等。 運(yùn)用領(lǐng)域： A、冷凝器、蒸發(fā)器、散熱器； B、列管換熱器、板式換熱器； C、緊固件、機(jī)殼、機(jī)箱、機(jī)柜； D、其它需要導(dǎo)熱散熱防腐的部件。

高導(dǎo)熱涂層優(yōu)勢： 1、在1:1相同的基材面積上，通過中微納石墨烯涂層工藝實(shí)現(xiàn)散熱面積增加2倍以上； 2、涂層厚度均勻，單位平方米內(nèi)厚度工差可控制在正負(fù)1微米； 3、涂層工件全覆蓋，包括微孔隙縫360度零死角涂布。

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