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編號(hào)： 001

名稱(chēng)： 熱態(tài)熔渣高附加值規(guī)?；C合利用技術(shù)（熔渣爐工藝）

領(lǐng)域： 材料科學(xué)

成果形式：

投資額： 面議萬(wàn)

案例數(shù)： 1家

技術(shù)階段： 市場(chǎng)化推廣階段

合作方式： 其他

本熱態(tài)熔渣高附加值規(guī)?；C合利用技術(shù)（熔渣爐工藝）在生產(chǎn)過(guò)程中，直接將熱態(tài)熔渣通過(guò)渣溝引入到加料池內(nèi)（或通過(guò)渣罐車(chē)截取熔渣引入），并且在熱態(tài)熔渣流入加料池的同時(shí)，將調(diào)質(zhì)料通過(guò)調(diào)質(zhì)料加料口加入到加料池內(nèi)，使調(diào)質(zhì)料均勻的混合在熱態(tài)熔渣中；然后熔體（即混合輔料的熱態(tài)熔渣）由流液通道進(jìn)入熔化池，使熔體進(jìn)一步澄清和均化，配置有組合式攪拌手段，促進(jìn)其玻璃化的形成，獲取良好、均勻的熔體；最后，熔體由料道的出料口流出，供給后道成型設(shè)備加工成產(chǎn)品。

本技術(shù)充分利用熱態(tài)熔渣本身的熱量，并配合調(diào)質(zhì)料降低熔渣的熔點(diǎn)、使其高溫粘度和高溫電阻降低，強(qiáng)化熔渣的澄清和均化過(guò)程，促進(jìn)其玻璃化的形成，有利于實(shí)現(xiàn)成型設(shè)備所需熔體的順利熔化、均勻，有效提高產(chǎn)品的成材率和產(chǎn)品質(zhì)量。

（1）利用溫度1400℃以上的熱態(tài)高爐渣生產(chǎn)巖礦棉工藝比傳統(tǒng)沖天爐工藝生產(chǎn)巖礦棉板能源消耗節(jié)約40％左右，符合當(dāng)前國(guó)家的節(jié)能減排政策，將成為國(guó)內(nèi)無(wú)機(jī)保溫行業(yè)生產(chǎn)的重大技術(shù)創(chuàng)新，同時(shí)充分實(shí)現(xiàn)了高爐渣資源附加值的最大化。

（2）采用熱態(tài)渣制棉工藝的核心設(shè)備熔渣爐系統(tǒng)，比傳統(tǒng)巖礦棉廠沖天爐熔制系統(tǒng)的可控性要強(qiáng)，熔體的熔制時(shí)間、粘度、溫度、成份調(diào)整等可實(shí)現(xiàn)精確調(diào)控，且可連續(xù)生產(chǎn)。

（3）采用熱態(tài)高爐渣生產(chǎn)具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)。據(jù)了解，日本JFE株式會(huì)社利用高爐熱態(tài)熔渣制棉的生產(chǎn)成本要低于日本日東紡株式會(huì)社的沖天爐制棉成本。產(chǎn)品是傳統(tǒng)法生產(chǎn)同類(lèi)產(chǎn)品成本的60%，因此產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力和生命力。

        （4）采用熔渣爐系統(tǒng)比傳統(tǒng)沖天爐熔制系統(tǒng)更加環(huán)保。熔渣爐系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣無(wú)需進(jìn)行處理，無(wú)其它固廢產(chǎn)生；而沖天爐熔制系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣需經(jīng)過(guò)除塵、焚燒、脫硫等多道工序處理，且有固廢產(chǎn)生。

       （5）成本優(yōu)勢(shì)明顯，噸巖礦棉板成本為沖天爐的60%，每噸成本比沖天爐低700元左右，具有顯著的競(jìng)爭(zhēng)力。

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