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高溫材料輕質(zhì)化常用手段是通過造孔劑或發(fā)泡等工藝在材料中產(chǎn)生大量的微氣孔,從而達到降低熱導率、減小熱容的目的。氣孔結(jié)構(gòu),即氣孔尺寸、分布、狀態(tài)會對材料性能產(chǎn)生極大的影響。采用單一的造孔工藝,產(chǎn)生的氣孔尺寸分布較為集中,而且氣孔率較高時會形成大量連通氣孔,一方面減弱了隔熱效果,另一方面會顯著減小材料內(nèi)部晶粒間的接觸面,從而導致材料強度和抗高溫蠕變性能降低。
技術(shù)優(yōu)勢: SPS材料制備技術(shù)已申請中國及國際專利。該材料主要技術(shù)優(yōu)勢如下: (1)優(yōu)良的耐高溫特性,最高工作溫度可達1750℃; (2)輕質(zhì)低熱容,比重僅為現(xiàn)有剛玉質(zhì)耐火材料的1/4,體積熱容為其1/5; (3)超低熱導率,優(yōu)于現(xiàn)有各類輕質(zhì)絕熱磚,為剛玉質(zhì)耐火材料的1/10; (4)突出的抗高溫蠕變性,性能優(yōu)于國際領(lǐng)先水平的日本企業(yè)同類產(chǎn)品; (5)優(yōu)異的抗熱震穩(wěn)定性,可承受反復(fù)冷熱循環(huán)造成的嚴酷熱沖擊工況; (6)靈活便捷的可加工性,可如木材般加工組裝,大幅降低施工成本 |
應(yīng)用概況: 應(yīng)用SPS材料,本研究室進行了窯爐結(jié)構(gòu)件及窯具制品的開發(fā),現(xiàn)已有陶瓷窯爐用標準磚及各種尺寸的塊、板、柱、梁及異形件產(chǎn)品,可用于各種類型的陶瓷及無機材料窯爐的制造。 對比實驗中,采用SPS材料板材及標準磚為爐膛制造的實驗電爐,與以氧化鋁空心球材料為爐膛制造的同樣尺寸電爐相比,經(jīng)過在1600℃下10次的燒成循環(huán)后,對比爐爐頂已出現(xiàn)貫穿裂紋,而實驗爐爐頂仍未發(fā)現(xiàn)有裂紋、蠕變。 目前各類SPS材料制品現(xiàn)已在多家陶瓷及耐火材料企業(yè)的多種形式的窯爐中得到應(yīng)用,表現(xiàn)出優(yōu)良的使用性能以及突出的節(jié)能效果。 |
材料科學,生物醫(yī)用 500萬以上
化學化工
耐高溫1000-2000℃低成本陶瓷/碳纖維復(fù)合材料
材料科學 面議
材料科學,化學化工 面議
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