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小徑厚壁無縫鋼管的超聲波探傷技術(shù)是當(dāng)今世界難點(diǎn)之一,在超聲波探傷過程中由于周圍環(huán)境的影響,干擾信號的屏蔽也是難點(diǎn)之一,本系統(tǒng)在這兩個世界級難點(diǎn)都給出了可行的解決方案與工藝標(biāo)準(zhǔn)。
本系統(tǒng)采用多通道雙探頭,可一次性實(shí)現(xiàn)鋼管的周向、縱向的缺陷檢測。工作模式采用探頭固定靜止,鋼管在水箱中螺旋前進(jìn),這種方式可以實(shí)現(xiàn)鋼管的連續(xù)自動探傷。該超聲波探傷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、靈敏度高、檢測結(jié)果滿足廠方要求,在鋼管質(zhì)量檢測中發(fā)揮著重要作用。
該系統(tǒng)主要由四部分組成:①、機(jī)械傳動部分,②、控制部分,③、超聲波系統(tǒng),④、軟件系統(tǒng)。
①、機(jī)械傳動部分包括自動送料、出料機(jī)構(gòu),同步帶與齒輪傳動機(jī)構(gòu),摩擦輪傳動機(jī)構(gòu)。
②、控制部分的核心是PLC,主要控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)包括正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、點(diǎn)動、停止和急停,及控制聲光報警、噴標(biāo)系統(tǒng)、水泵開啟與關(guān)閉。
③、超聲波探傷系統(tǒng)主要由超聲波脈沖發(fā)射卡、數(shù)據(jù)采集卡、A/D轉(zhuǎn)換卡、探頭組成。
④、軟件系統(tǒng)主要的功能模塊包括:回波采集及預(yù)處理模塊、缺陷診斷模塊、回波顯示模塊、PLC控制模塊、報表生成模塊等。采用VC++實(shí)現(xiàn)對板卡采集的回波數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波處理,并將回波數(shù)據(jù)以波形圖顯示在工控機(jī)的軟件界面。缺陷診斷模塊對回波數(shù)據(jù)經(jīng)過算法計算與標(biāo)準(zhǔn)傷的閥值進(jìn)行比較從而判定回波是否存在缺陷波,若發(fā)現(xiàn)缺陷,則啟動進(jìn)行聲光報警及噴標(biāo)程序,并將缺陷波形數(shù)據(jù)自動存儲到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。報表生成模塊可以管理本批次鋼管缺陷記錄,或是按月或其他條件生成報表。PLC控制模塊主要是通過上位機(jī)與下位機(jī)的通信,實(shí)現(xiàn)對電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、噴標(biāo)報警、水泵的控制。
該超聲波探傷系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)厚壁無縫鋼管的全自動探傷檢測、智能判傷、監(jiān)控、數(shù)據(jù)保存和報表輸出一體化操作。
主要技術(shù)指標(biāo):
1.探傷標(biāo)準(zhǔn):GB-C5 2.壁厚比(t/D):0.24≤t/D≤0.33
3.工作頻率范圍:0.5-5MHz 4.工作方式:雙探頭多通道(兩個冗余通道)
5.電噪聲電平:≤10% 6.重復(fù)頻率:250Hz-16KHz。
7.增益范圍:40-120dB 8.垂直線性誤差:≤5%。
9.動態(tài)范圍:≥28dB 10.水平線性誤差:≤1%。
11.電噪聲電平:≤10% 12.深度范圍: 200mm(標(biāo)準(zhǔn)鋼縱波)
13.自動化支持:連續(xù)自動探傷 14.圖形顯示:A形
15.數(shù)據(jù)信號處理:帶通濾波 16.打印機(jī)支持:有
17.存儲能力:有 18.報表形式:自帶報表生成及管理系統(tǒng)
19.操作方式:人機(jī)圖形化界面 20.報警:聲光報警
21.噴標(biāo):有 22.系統(tǒng)采用卡板形式
主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析:
1、相比以往廠方委托其他單位檢測無縫鋼管,既提高了檢測效率,又降低了成本。按照廠方提供的每年要送外檢測15-20噸的樣品的預(yù)算,只此一項可節(jié)約檢測成本約30萬元。
2、相比國外同類產(chǎn)品的每套200多萬人民幣的檢測系統(tǒng),該超聲波檢測系統(tǒng)既能滿足廠方的高檢測要求,又價格低廉。
應(yīng)用領(lǐng)域及市場需求分析:
金屬材料在高溫、高壓、高載荷的情況下,內(nèi)部已有的缺點(diǎn)可能被放大,造成不可估量的經(jīng)濟(jì)損失,據(jù)估算,我國每年由于不合格產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到2000億元。并且超聲波有很高的缺陷辨識能力。因此,超聲波無縫鋼管超聲波探傷系統(tǒng)的市場需求很大。
材料科學(xué),生物醫(yī)用 500萬以上
化學(xué)化工
耐高溫1000-2000℃低成本陶瓷/碳纖維復(fù)合材料
材料科學(xué) 面議
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