武漢逸飛激光設備有限公司地處武漢?中國光谷腹地，是國內(nèi)專業(yè)提供激光器、激光焊接系統(tǒng)及智能自動化完整產(chǎn)線解決方案的高新技術(shù)企業(yè)。

產(chǎn)品研發(fā)

 逸飛激光能實現(xiàn)激光技術(shù)與各行業(yè)制造工藝實現(xiàn)無縫對接，底氣來源于逸飛激光的自主知識產(chǎn)權(quán)和成本優(yōu)勢，逸飛激光已經(jīng)完全擁有燈泵浦光纖傳輸激光器、燈泵浦固定光路激光器、光纖激光器的自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)，掌握了集研發(fā)設計、電氣控制、系統(tǒng)集成、裝備制造于一體的高端激光裝備承載技術(shù)。為新能源汽車、五金燈具、集成電路、儀器儀表、計算機制造、手機通訊、汽車配件、精密器械、建筑建材、家電廚具、服裝服飾、城市燈光、金銀首飾、工藝禮品等行業(yè)及科研院所提供全工藝激光焊接系統(tǒng)及智能自動化產(chǎn)線解決方案。全面提升工業(yè)制造領域焊接工藝水平及效率。

技術(shù)創(chuàng)新

 逸飛激光堅持長期研發(fā)投入，對激光工藝新技術(shù)、新應用領域持續(xù)不斷的進行跟蹤和研究。在能量負反饋、光速選模及整形、波型可編程、圖像識別與自動定位、鍍金反射腔、光路穩(wěn)定等新技術(shù)方面，已形成了一系列成熟應用解決方案，并廣泛用于各行業(yè)領域。

專利榮譽

 逸飛激光企業(yè)研發(fā)中心、激光工藝研究中心不斷推陳出新，已擁有發(fā)明專利5項，實用新型108項，軟件著作權(quán)13項，部分產(chǎn)品被錄入國家高新技術(shù)產(chǎn)品名錄。先后承擔了國家科技部、湖北省、武漢市、廣東省東莞市等科技項目。被授予“全國質(zhì)量、信用、創(chuàng)新AAA級企業(yè)” 、“文明誠信私營企業(yè)”等光榮稱號以及湖北省、廣東省激光行業(yè)協(xié)會副會長單位。

質(zhì)量管控

 逸飛激光管理上以市場為主全面展開公司業(yè)務流程變革，確保了以客戶需求驅(qū)動公司整體戰(zhàn)略的實施。生產(chǎn)上依據(jù)ISO9001質(zhì)量控制體系和ISO14001環(huán)境管理體系，對產(chǎn)品在其來料、加工過程、整機、出貨各個環(huán)節(jié)嚴格把關，確保出貨產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。還通過了OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系，多個產(chǎn)品系列已獲得歐盟CE認證。

營銷網(wǎng)絡

 逸飛激光以武漢為中心，設立了東莞全資子公司、辦事處以及海外代理分銷機構(gòu)，全面構(gòu)建了國內(nèi)國際銷售及售后服務網(wǎng)點。這使我們可以更加貼近客戶，傾聽客戶需求并快速響應。如今，我們的產(chǎn)品與解決方案已經(jīng)應用于全球20多個國家和地區(qū)。

典型應用

 逸飛激光實施的全球化經(jīng)營戰(zhàn)略，使得產(chǎn)業(yè)布局進入全面推進階段。在新能源動力電池解決方案中；針對方形、圓柱、軟包、18650等不同類型電池的電芯及PACK電池組對焊接工藝的要求，開發(fā)出中試設備、全自動工作站、全自動生產(chǎn)線三大類幾十款產(chǎn)品，大幅提升了電池制造焊接工藝水平。其獨創(chuàng)的 “全極耳激光焊接”理念，深受行業(yè)的廣泛應用及推廣。在新光源行業(yè)解決方案中；打破傳統(tǒng)電子束需在真空狀態(tài)下進行焊接的方式，其激光的焊接精度及冶金結(jié)合優(yōu)勢，大幅提升了燈絲的質(zhì)量及使用壽命。在家電廚具行業(yè)解決方案中；集成了先進的機器人柔性加工系統(tǒng)，對不規(guī)則的復雜圖案進行多平面、多維度的焊接，實現(xiàn)了智能自動化生產(chǎn)。在電熱電器行業(yè)、電子電工行業(yè)等應用解決方案中，均有不同程度的技術(shù)突破。

開放合作

 逸飛激光歷經(jīng)十年發(fā)展，產(chǎn)學研方面高度融合發(fā)展，一方面與高校合作開辟與激光加工技術(shù)相關的專業(yè)，培養(yǎng)了大批激光加工技術(shù)型人才。另外在技術(shù)創(chuàng)新上、中、下游的對接與耦合。與國內(nèi)外眾多知名品牌企業(yè)建立了良好、穩(wěn)固的合作伙伴關系，逐步形成強大的人才、技術(shù)和品牌優(yōu)勢。

未來發(fā)展

    未來，逸飛激光將繼續(xù)圍繞客戶的需求持續(xù)創(chuàng)新，開放合作融合發(fā)展。秉承以“市場為導向、以客戶為中心、以技術(shù)為保證、以服務為后盾”的經(jīng)營理念,發(fā)展成為我國激光裝備制造領域的強大品牌。

電池PACK自動裝配生產(chǎn)線

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設備適用于方形電池、圓柱電池、軟包電池、18650等PACK生產(chǎn)，可根據(jù)客戶要求非標定制全自動化的生產(chǎn)線，提供整廠生產(chǎn)線設備解決方案。

自動化：系統(tǒng)集成上料、刻碼讀碼、激光焊接、激光檢測等全套工序；

柔性化：系統(tǒng)適應性強，可兼容多種規(guī)格PACK電池組；

模塊化：不同種PACK電池組焊接可形成不同焊接模塊，防干擾；

智能化：MES系統(tǒng)使生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)信息可追溯

電池PACK工作站

該系統(tǒng)主要適用于各類電池組的焊接，包括方形電池、圓柱電池、軟包電池、18650電池等，系統(tǒng)由激光器、焊接頭、焊接平臺、專用夾具等組成；配套焊接軌跡自動尋找、焊縫自動對焦，焊接監(jiān)視等機構(gòu)，適用于電池模組實驗室多品種焊接或小批量試產(chǎn)，設備操作簡便，換型快，不同類型的模組，不管是方形還是圓柱或者軟包，只需要更換夾具和程序就能自動焊接。

圓柱電池裝配生產(chǎn)線

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設備適用于圓柱電芯裝配生產(chǎn)，從前端卷繞完畢后進入我司自動線，系統(tǒng)集成自動上下料、短路測試、包塑膜、掃碼、電池入框、匯流片裝配、正負極檢測、焊接、測試等功能。

系統(tǒng)特點：智能化、模塊化。各單元模塊化設計，可獨立運行，MES系統(tǒng)使生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)信息可追溯。

可根據(jù)客戶實際生產(chǎn)工藝要求，非標定制專用生產(chǎn)設備。

圓柱電池全極耳工作站

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①該設備主要用于鋰離子動力電池圓柱鋁殼正負極極耳焊接，引入了雙工位全自動焊接及焊前焊后自動短路全自動測試，提高了設備運行稼動率，減少了人工，優(yōu)化了工藝流程，有效的降低了人力成本，提高了生產(chǎn)的產(chǎn)能，適合于批量自動化的生產(chǎn)。

②采用大功率脈沖激光器，額定輸出功率550W,輸出最大功率可達650W,峰值功率可達10KW,最大單脈沖能量110J,光學模式好，柔性傳輸，穩(wěn)定性好，產(chǎn)品合格率高

③焊點均勻、美觀，無明顯的凹陷、凸起等質(zhì)量缺陷，焊接過程中不會出現(xiàn)炸火現(xiàn)象，焊接牢固可靠。

④除塵設計，針對焊接中可能產(chǎn)生的煙塵顆粒，配備了專門的除煙塵裝置，保證了系統(tǒng)的可靠性。

⑤對激光傳導系統(tǒng)中所有的光學元器件都采取了防污密封保護；整個集成系統(tǒng)設計緊湊和牢固，系統(tǒng)進行集中控制，各系統(tǒng)之間匹配性好，工作穩(wěn)定。

⑥PC人機對話界，人性化操作，簡單直觀。

可根據(jù)客戶實際生產(chǎn)工藝要求，非標定制專用生產(chǎn)設備。